振动筛筛分效率低,我想你肯定没多少为此苦恼过吧?矿用振动筛
筛分过程有一个技术经济指标分别是筛分效率和生产率。前者为质量指标,后者为数量指标,它们之间有着一定的关系。物料含水量,筛孔形状,粒度特性,密度特性……这些因素的形成决定了筛分结果,被称为影响着高频振动筛及其它筛分机械的主要原因。
一,一般来讲,含水量小,流动性好,重型矿用振动筛,颗粒形状规则且表面圆滑无棱角的物料较易筛分,透筛率比较大。反之,那些含水量稍大,物料易成小团状,或者是有一定粘性的物料,再或者颗粒形状不规则,表面有毛刺或是不光滑的物料就比较不容易筛分,即透筛率比较小,筛分效率低。为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔,筛网结构的办法,或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分,或预先洗矿。
二,高频振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率高,生产能力大。但筛面强度低,寿命短。筛孔形状也影响着筛分率,所以我们在选择振动筛时,应注意物料与颗粒形状相适应。
三,含易筛粒愈多,物料愈容易筛分;有一种阻碍筛粒易卡在振动筛筛孔中,影响物料通过筛孔。因此遇到难筛粒愈多,筛分效率就愈低。
四,物料堆积密度比较大的情况下,振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。
筛分效率是评定高频振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标,能反映出筛分进行程度和产品的质量。工业用筛平均筛分效率60%-70%,振动筛的筛分效率高达95%。明白了这些,虽然不能说茅塞顿开,但对物料筛分低我想都应该有了一个较好的定义
该设备是在三次元振动筛的基础上改进网架结构和增加超声波筛分装置而成的新型精细筛分设备。设备采用**智能频率扫描系统,能自动追踪超声波协振点,除了具备一般三次元旋振筛的基本振动功能以外,又在网面叠加了高频超声振动,改变了以往振动筛振动频率带来的不适应和不可调性。筛网在受到振动电机低频振动的同时,又在筛网表面叠加了超声波高频振动,使筛网上的大颗粒物料悬浮在筛网表面,彻底避免了筛网的网孔堵塞,真正意义上解决了普通振动筛无法处理的有静电、易团聚、吸附性强、筛网网孔卡堵等技术难题。往常很难筛分的物料以及**细物料的处理量和产量有了显著提高。在设备型号相同的条件下,超声波振动筛的筛分处理量,根据物料的不同产量是普通振动筛的1--10倍。
高服震动筛都是有网作业的筛分,物料的筛分是靠振动筛上的筛网孔径来控制物料的筛分粒度,所以筛网的有效选择是提高振动筛效率的主要因素。
1)振动筛筛网目数与孔径微米的换算:泰勒筛制的分度是以200目筛孔尺寸0.074mm为基准,那100目的孔径:200*0.074mm÷100=0.148mm 325目的孔径:200*0.074mm÷325=0.045mm
2)筛网孔径是表示标准筛的筛孔尺寸的大小,筛网的丝径是指编制金属丝的直径;
3)筛网目数就是2.54厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目。例如:50目就是指1英寸内的孔眼是50个,500目就是500个,矿用振动筛型号,目数越高,孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外,它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径,目数越高,粒径越小。
4)客户zhi定筛网目数并且要求的很严格或行业要求必选按照国标是,此时我们必须要求客户zhi定对应目数的孔径,筛网的孔径是唯yi的标准,但是目数可以有多项选择。
5)粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂,通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准,各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不**业的筛网规格有不同的标准,因此“目”的含义也难以统一。
6)目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。
7)筛网的正确选择很重要,没有绝dui的好只有相对的**。
8)举例一:客户筛分的物料是大豆蛋白,此物料磨琢性较小,矿用振动筛价格,筛网的使用寿命可以达到6个月以上,此时选择筛网的标准就是丝径细一些较好,矿用振动筛,因为细丝径部的筛网透筛率较高。例如客户zhi定60目的筛网,甲选择的筛网标准是孔径0.3MM、丝径0.112MM此时测量筛网的目数是61.6目透筛率是53%;已选择的筛网标准是孔径0.28MM、丝径0.14MM此时测量筛网的目数是60.5目透筛率是44%;丙按照国标选择孔径0.25MM,丝径0.125MM,透筛率44%;此时同样是一种型号的筛机,透筛率相差9%,产量的相差很明了就知道了………
9)举例二:客户筛分的物料是金刚砂,此时因为物料的磨琢性和特殊性必须选择磨料级的粗丝径筛网,此时没有可协商的理由。