皮带输送机-兆鑫机械-移动皮带输送机

?皮带输送机输送带的常见问题和补救方法皮带输送机

  皮带输送机跑偏的原因一般都是尾辊或头辊不正引起的，运行时皮带跑偏是较常见的故障。皮带的质量低下，皮带制造质量不良，带芯沿带宽方向受力不均，运行中在张力作用下伸长量不一致造成皮带跑偏，所以必须对设备和皮带进行定期检查和调整。如果已经跑偏，可调整托辊组的位置来调整跑偏，皮带输送机，但要多调几次或几个辊子配合调节。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

  托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，为了防止带跑偏，托辊必须装正。托辊组中心不正或托辊组轴线同皮带中心线不垂直，皮带跑偏的方向和托辊组倾斜方向一致，皮带输送机，为了防止皮带跑偏，托辊必须装正。托辊不转，辊面不圆或轴承损坏也能造成皮带在该托辊处开始局部跑偏。由于粘附煤使托辊表面凹凸不平也能使皮带跑偏，所以应加强检查托辊的运转情况，加强检，经常清扫其表面，必要时更换新托辊。皮带胶接时，皮带输送机生产厂家，接口与皮带中心线不垂直，造成在接头处跑偏，这就要皮带重新接头。下面把预防的方法分为以下几点：

  1.检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。

  2.检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

  3.检查物料在输送带上的位置。

 1、皮带机保护装置主要利用控制设备的通讯模块从而达到皮带的远程控制，所以打滑、堆料、**温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等众多保护实施监测，在远控前须查看其是否正常，是否达到皮带机集中控制与监测要求。

 2、皮带机保护装置采用驱动控制柜、组成的数据传输网络，达到不同的规模控制。完成系统内皮带，全工作过程的监控、监测、连同集控室，构成一个完善的皮带监控系统。

 3、实现运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录。

 4、控制方式可在集控自动/集控手动/就地，三种方式中相互转换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由控制台自动启停;集控手动时，可在控制台操作各设备，无闭锁和联动关系;就地时，在现场操作。

 5、启动皮带机前由集控台发预告信号，井通过皮带语音向下喊话预告，预告30秒后，若现场均满足集控自动启动条件，设备可按顺序自动启动。紧急情况现场与控制室均可采用停车安钮停止启动。

  皮带输送机的撒料是一个共性的疑问，缘由也是多方面的。但要点仍是要加强平常的保护与养护。 　

  1. 转发点处的撒料:转发点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板规划时距皮带较远橡胶裙板对比长使物料冲出导料槽。上述状况能够在操控运送才能上，加强保护养护上得到解决。  

  2. 凹段皮带悬空时的撒料:凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发作悬空，此刻皮带成槽状况发作改变，由于皮带现已离开了槽形托辊组，通常槽角变小，使有些物料撒出来。因而，在规划阶段应尽能够地选用较大的凹段曲率半径来防止此类状况的发作。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段规划成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就对比简单撒料。 　　

  3. 跑偏时的撒料:皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边际高度发作了改变，移动皮带输送机，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处置的办法是调整皮带的跑偏。